Одними из самых распространенных в ряду деревообрабатывающих станков являются фуговальные и рейсмусовые. С их помощью можно осуществлять обработку пиломатериалов на чистовую: станки убирают все виды дефектов.
Оба типа станков относятся к группе строгальных. Просто рейсмус выполняет плоскостное строгание заготовок в размер, а фуговальный агрегат применяется, если нужно получить деталь с гладкой поверхностью без шероховатостей и неровностей.
Фуговальный станок
Итак, фуговальный станок, являющийся довольно распространенным оборудованием на производстве, придает деревянной заготовке ровную поверхность, обстругивая материал по плоскости или под углом. Агрегат может справиться с предварительной обработкой деталей, имеющих дефекты (в частности, покоробленности). При обработке заготовка ориентируется по направляющей линейке.
Оборудование установлено на станине, к которой крепятся рабочие столы (передний и задний), вертикальная ножевая головка, механизм автоподачи, перемещающий установленную в прижим заготовку, направляющая линейка, обеспечивающая точность обработки, а также электродвигатель. В центре стола смонтирован круглый ножевой вал из 2-4 ножей (как правило, затачиваемых однокромочных), который способен оборачиваться внутри стола. Станок по числу устройств для строгания может быть одно- и двухсторонним: первые могут поочередно строгать плоскости в два захода, вторые, оснащенные вертикальным шпинделем, позволяют одновременно обрабатывать пласть и кромку заготовки. За счет второго ножевого вала производительность агрегата возрастает.
Производители предусмотрели регулировку высоты рабочего стола, а также изменение его положения в горизонтальной плоскости. По мнению специалистов, работающих на таком оборудовании, для фуговального станка важна длина стола: чем он длиннее, тем удобнее.
Длина переднего рабочего стола в разных моделях составляет 1100-3000 мм, заднего — 900-1000 м. Чем больше длина стола, тем большую поверхность можно обработать. Максимальная ширина строгания равна 400-630 мм, максимальная толщина снимаемого слоя — 6 мм, число оборотов ножевого вала — 4500-5000 об./мин.
Рейсмус
В свою очередь, рейсмусовый станок обрабатывает доски и бруски по толщине, выстругивая заготовку до заданного размера и толщины за один проход — он обеспечивает высокую точность плоскостной обработки.
Такое оборудование используется для серийного создания столярных изделий, при котором требуется сохранение параметров, когда нужно выровнять партию заготовок по определенной толщине — выполнить калибровку.
Заготовка подается со скоростью 4-10 м/мин. с помощью двух пар вальцов, ножевой вал располагается над рабочим столом.
Рейсмусовый станок может быть одно-, двух-, трех и четырехсторонним: последние агрегаты-универсалы удобны тем, что могут обстругивать деталь сразу с нескольких сторон, поскольку режущие ножи в них располагаются снизу и сверху. На одностороннем станке заготовку придется переворачивать. По мнению специалистов, чем больше ширина заготовок, которые может обрабатывать рейсмус, тем удобнее станок.
Оборудование закреплено на тяжелой станине, что обеспечивает гашение вибрации. За бесшумность работы отвечают звукопоглощающие кожухи. Число оборотов ножевого вала составляет 2930-6000 об./мин., максимальная мощность двигателя — 45 кВт. Скорость подачи материала в разных моделях — 8-30 м/мин., в двухскоростных моделях скорость подачи ступенчатая и составляет 8 и 16 м/мин. В рейсмусах может быть от четырех до десяти ножей. Станки способны обрабатывать изделия толщиной 10-125 (160) мм или в диапазоне 5-200 мм, максимальная толщина снимаемого за один заход слоя составляет 3-8 мм.
Как правило, заготовка поступает на рейсмусовый станок после операции фугования, так что деталь должна быть оструганной и ровной — дефекты заготовки агрегат не устранит, для выправки плоскости он не предназначен. В связи с этим можно рассмотреть возможность использования мультизадачного фуговально-рейсмусового станка, в котором совмещены функции и преимущества обоих агрегатов.
Фуговально-рейсмусовый станок
Этот «комбайн» может работать с материалом, прошедшим начальную обработку — фуговально-рейсмусовый станок способен убирать с деталей неровности, строгать заготовки под нужный размер и сглаживать поверхность заготовок, обрабатывая детали по плоскости и под углом. Также агрегат может сверлить заготовки и выполнять пазы — соответствующее оборудование прикрепляется к станку. Оборудование годится для работы с деталями из дерева, а также древесными плитами, ламинированными и неламинированными.
Многозадачный фуговально-рейсмусовый станок представляет собой станину и чугунный рабочий стол из двух частей: подающей и принимающей. Оборудование оснащено двумя ножевыми валами. В рейсмусовой части вал располагается над рабочей поверхностью станка. Режущий элемент может принимать различное положение: на стол помещается заготовка и нож опускается и поднимается, регулируя глубину строгания. Ножевой вал в фуговальной части встроен в стол и может вращаться. Станок может быть оборудован 1-4 ножами с высокой частотой вращения — они крепятся пружинами и прижимными винтами и двигаются за счет защищенного от перегрузок электродвигателя (в промышленных моделях устанавливают двигатели асинхронного типа с пусковым конденсатором с воздушным охлаждением, предназначенные для непрерывной работы).
Конструкция устройства позволяет совершать разноплановые операции по очереди. Перенастройка комбинированного станка занимает несколько секунд — специальные инструменты для этого не требуются. При рейсмусовании фуговальный стол откидывается. Направляющая рейсшина способна перемещаться в зависимости от ширины строгаемого материала и может быть установлена на необходимый угол в вертикальной плоскости до 45°.
Выбирая станок, стоит обращать внимание на его размеры, вес, мощность двигателя, число ножей, скорость подачи деталей и вращения ножевого вала, величину столов, предельные размеры обрабатываемых заготовок. В продаже есть одно- и двухскоростные агрегаты, скорость подачи в разных моделях составляет 5,5-12 м/мин. Мощность станка составляет 1,25-5,5 кВт, частота вращения ножевого вала — 2800-9000 об./мин. Толщина обрабатываемой заготовки может быть от 3 до 225 мм, ширина обработки 256-307 мм, глубина строгания — 1-4,5 мм в одной модели (может варьироваться в диапазоне 1-3 мм или 1-4 мм).
Высота стола в разных моделях примерно одинакова и может регулироваться. Рабочие и приемные столы имеют достаточно комфортную длину. Длина фуговального стола в разных агрегатах составляет 636-1512 мм, ширина — 248-355 мм. Длина рейсмусового стола составляет 300-600 мм, ширина — 245-310 мм. Угол обработки деталей составляет от 0 до 90°. Глубина резки фуговальной части составляет 2-5 мм, ширина — 204-316 мм.
Во многих моделях производители предусмотрели исключение самопроизвольного начала работы при временном отключении электроэнергии (за счет наличия магнитного пускателя).
Главные плюсы мультизадачного станка — в экономии места: он пригодится там, где нет свободных площадей для двух отдельных агрегатов. Компактное оборудование можно разместить как в крупном цехе, так и в небольшой мастерской. Кроме того, станок отличает низкий уровень шума, отсутствие вибрации, возможность регулировки высоты столов и изменения скорости подачи заготовки. За счет направляющего упора можно строгать заготовку под любым углом, для быстрой остановки вращения ножевого вала станок оборудован электромеханическим тормозом. В обоих режимах работы фуговально-рейсмусового станка может быть задействован стружкособиратель — нужно просто переставлять шланг от сборника стружки одного стола к другому. Работает агрегат чаще всего от обычной электросети, хотя есть модели, требующие напряжения 380 или 440 В.
Как у любого «комбайна», у фуговально-рейсмусового агрегата есть сторонники и противники. Первых устраивает, что станок можно установить при минимуме места и заплатить за один агрегат вместо двух. Вторые уверены, что два отдельных инструмента лучше выполняют свои функции, чем один универсал. К тому же есть вероятность, что работникам цеха придется долго простаивать, ожидая своей очереди, пока многозадачным агрегатом пользуется коллега.
Нарекания у многих вызывает высота стола в станке: если для одних операций она удобна, то для других — нет, соответственно приходится каждый раз при переходе на другой режим поднимать-опускать стол. Часто критикуют конструкцию упора, закрепляемого только с одной стороны, а также то, что в режиме фугования настройки могут сбиваться.
Решение о том, какой станок купить, каждая компания принимает, исходя из собственных предпочтений, наличия средств и площадей.
Чтобы проверить, насколько хорошо обработаны детали на фуговальном станке, нужно сложить две заготовки. Если они прилегают друг к другу без зазоров, то обстругивание выполнено качественно.
